ક્ષમતાઓ

અમારી પાસે અમારી પોતાની પ્રયોગશાળાઓ અને વ્યાવસાયિક ગુણવત્તા પરીક્ષણ કર્મચારીઓ છે. અમે બધા ભાગોનું 100% પરીક્ષણ કરીએ છીએ અને ડિલિવરી પહેલાં ડિઝાઇન કરેલા ભાગના પ્રદર્શનની પુષ્ટિ કરીએ છીએ. અમે મેટલોગ્રાફિક પરીક્ષણ, થર્મલ સિમ્યુલેશન, બેન્ડિંગ પરીક્ષણ, પુલિંગ ફોર્સ પરીક્ષણ, એજિંગ પરીક્ષણ, સોલ્ટ સ્પ્રે પરીક્ષણ, ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રદર્શન પરીક્ષણ, યાંત્રિક શક્તિ પરીક્ષણ, 3D ઓપ્ટિકલ ઇમેજ શોધ, વગેરે કરી શકીએ છીએ. ફરજિયાત પરિમાણ પરીક્ષણ ઉપરાંત.

મેટાલોગ્રાફિક પરીક્ષણ:મેટલોગ્રાફિક પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે ધાતુ અને એલોય નમૂનાઓની રચના અને ગુણધર્મો વિશે મહત્વપૂર્ણ માહિતી પ્રદાન કરવા માટે માઇક્રોસ્કોપીનો ઉપયોગ કરે છે. અમે સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ પછી સ્તરો વચ્ચેના અંતરનું નિરીક્ષણ કરવા અને મોલેક્યુલર ડિફ્યુઝન વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાનું વિશ્લેષણ કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

થર્મલsઅનુકરણ: બસ બારની કાર્યકારી સ્થિતિ, ઠંડકની સ્થિતિ અને તેના તાપમાનમાં વધારો ચકાસવા માટે ઇન્સ્યુલેશનનું પરીક્ષણ કરવા માટે. થર્મલ સિમ્યુલેશન પ્રારંભિક ડિઝાઇન તબક્કે લાગુ કરી શકાય છે. તે એન્જિનિયરોને વધુ સારા નિર્ણયો લેવામાં અને વધુ અસરકારક ઉત્પાદન ભાગો ડિઝાઇન કરવામાં મદદ કરે છે.

વાળવુંtઅંદાજિત: અમે લવચીક બસ બારના થાક પ્રતિકારને ચકાસવા માટે આવા બેન્ડિંગ ટેસ્ટ કરીએ છીએ.

Pઉલિંગ ફોર્સ ટેસ્ટ: બસ બાર અથવા ઇન્સ્યુલેશન માળખાકીય ભાગોમાં વેલ્ડેડ ઇન્સર્ટ્સ અને પ્રેશર રિવેટિંગ નટ્સની યાંત્રિક શક્તિનું પરીક્ષણ કરવા માટે.

મીઠુંsપ્રાર્થના કરોtઅંદાજિત: પ્લેટિંગના કાટ પ્રતિરોધક પ્રદર્શનને તપાસો.

3D ઓપ્ટિકલ ઇમેજ શોધ: ખૂબ જ જટિલ રચનાવાળા કેટલાક ભાગો માટે પરિમાણનું પરીક્ષણ કરો.