ડિઝાઇન અને વિકાસ
D&F ઇલેક્ટ્રિક પાસે 20 થી વધુ ટેકનિકલ એન્જિનિયરો છે, જેઓ લેમિનેટેડ બસ બાર, સખત કોપર બસ બાર અને કોપર ફોઇલ ફ્લેક્સિબલ બસ બાર, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન સ્ટ્રક્ચરલ ભાગોમાં દસ વર્ષથી કામ કરી રહ્યા છે, તેથી તેઓ બસ બાર અને ઇન્સ્યુલેશનનો અનુભવ ધરાવે છે. ઉત્પાદનો
તકનીકી ટીમો પાસે ઉત્પાદનો વિકસાવવા માટે અદ્યતન સોફ્ટવેર છે, તેઓ ગ્રાહકના રેખાંકનો અને તકનીકી આવશ્યકતાઓને આધારે માત્ર બસ બાર અને ઇન્સ્યુલેશન માળખાકીય ભાગો વિકસાવી શકતા નથી, તેઓ ગ્રાહકને ઉત્પાદનોની રચનાને ડિઝાઇન અથવા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.જો તમને ડિઝાઇનિંગ અથવા સિસ્ટમ પર કોઈ પ્રશ્ન હોય, તો અમે તાત્કાલિક વીડિયો મીટિંગ કરી શકીએ છીએ અથવા તેની સાથે મળીને ચર્ચા કરવા કૉલ કરી શકીએ છીએ.અને અમારા તમામ ટેકનિકલ ઇજનેરો તમારા માટે લાગુ અને ખર્ચ અસરકારક બસ બાર અથવા ઇન્સ્યુલેશન માળખાકીય ભાગો ડિઝાઇન કરવા માટે તમારા પ્રોજેક્ટમાં ભાગ લઈ શકે છે.
ઉત્પાદન
સીએનસી મશીનિંગ અથવા થર્મલ મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી દ્વારા લેમિનેટેડ બસ બાર, રિજિડ કોપર બસ બાર, કોપર ફોઇલ ફ્લેક્સિબલ બસ બાર, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન સ્ટ્રક્ચરલ પાર્ટ્સ અમારી પ્રોડક્ટ રેન્જ છે.બસ બાર અને ઇન્સર્ટ્સ માટે પ્લેટિંગ સિવાય તમામ પ્રક્રિયા અમારા D&F ઔદ્યોગિક પાર્કમાં પૂરી કરી શકાય છે.પ્લેટિંગ અમારા કોન્ટ્રાક્ટેડ સપ્લાયર સપ્લાયર દ્વારા સમાપ્ત થાય છે.
CNC લેસર કટિંગ, CNC મશીનિંગ, સરફેસ પોલિશિંગ, ડિબરિંગ, બેન્ડિંગ, મોલેક્યુલર ડિફ્યુઝન વેલ્ડિંગ, આર્ગોન આર્ક વેલ્ડિંગ, CNC સ્ટિર ફ્રિકશન વેલ્ડિંગ, પ્રેસ રિવેટિંગ, ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલનું ડાઇ કટિંગ, લેમિનેશન વગેરે સહિતની અમારી તમામ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા. અમારા સાધનો દ્વારા પરિપૂર્ણ થશે.અમે ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે યાંત્રિક હાથ અને અન્ય સ્વચાલિત સાધનો પણ રજૂ કર્યા છે.
ટેસ્ટ
અમારી પાસે અમારી પોતાની લેબ અને વ્યાવસાયિક ગુણવત્તા પરીક્ષણ કર્મચારીઓ છે.અમે તમામ ભાગો માટે 100% પરીક્ષણ કરીએ છીએ અને ડિલિવરી પહેલાં ડિઝાઇન કરેલા ભાગના પ્રદર્શનની પુષ્ટિ કરીએ છીએ.અમે મેટાલોગ્રાફિક ટેસ્ટ, થર્મલ સિમ્યુલેશન, બેન્ડિંગ ટેસ્ટ, પુલિંગ ફોર્સ ટેસ્ટ, એજિંગ ટેસ્ટ, સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ, ઇલેક્ટ્રિકલ પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટ, મિકેનિકલ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ, 3D ઑપ્ટિકલ ઇમેજ ડિટેક્શન વગેરે કરી શકીએ છીએ. ફરજિયાત પરિમાણ પરીક્ષણ ઉપરાંત
મેટાલોગ્રાફિક ટેસ્ટ:મેટલોગ્રાફિક પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે ધાતુ અને મિશ્ર ધાતુના નમૂનાઓની રચના અને ગુણધર્મો વિશે મહત્વપૂર્ણ માહિતી પ્રદાન કરવા માટે માઇક્રોસ્કોપીનો ઉપયોગ કરે છે.અમે સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ પછી સ્તરો વચ્ચેના અંતરને અવલોકન કરવા અને મોલેક્યુલર ડિફ્યુઝન વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાનું વિશ્લેષણ કરવા માટે કરીએ છીએ.
થર્મલsઇમ્યુલેશન: બસ બારની કાર્યકારી સ્થિતિ, ઠંડકની સ્થિતિ અને તેના તાપમાનમાં વધારો ચકાસવા માટે ઇન્સ્યુલેશન ચકાસવા માટે.પ્રારંભિક ડિઝાઇન તબક્કે થર્મલ સિમ્યુલેશન લાગુ કરી શકાય છે.તે એન્જિનિયરોને વધુ સારા નિર્ણયો લેવામાં અને ઉત્પાદનના વધુ અસરકારક ભાગો ડિઝાઇન કરવામાં મદદ કરે છે.
બેન્ડિંગtઅંદાજ: અમે લવચીક બસ બારના થાક પ્રતિકારને ચકાસવા માટે આવા બેન્ડિંગ ટેસ્ટ કરીએ છીએ.
Pબળ પરીક્ષણ: બસ બાર અથવા ઇન્સ્યુલેશન માળખાકીય ભાગોમાં વેલ્ડેડ ઇન્સર્ટ અને પ્રેશર રિવેટિંગ નટ્સની યાંત્રિક શક્તિનું પરીક્ષણ કરવા માટે.
મીઠુંsપ્રાર્થનાtઅંદાજ: પ્લેટિંગની કાટ પ્રતિરોધક કામગીરી તપાસો.
3D ઓપ્ટિકલ ઇમેજ ડિટેક્શન: ખૂબ જ જટિલ રચના સાથે કેટલાક ભાગો માટે પરિમાણનું પરીક્ષણ કરો.