ચાલો સરળ પ્રારંભ કરીએ. ઇન્સ્યુલેશન એટલે શું? તેનો ઉપયોગ ક્યાં છે અને તેનો હેતુ શું છે? મેરિયમ વેબસ્ટરના જણાવ્યા મુજબ, ઇન્સ્યુલેટ કરવા માટે "નોન -કન્ડક્ટર્સ દ્વારા સંસ્થાઓથી અલગ થવા માટે, જેથી વીજળી, ગરમી અથવા ધ્વનિના સ્થાનાંતરણને અટકાવી શકાય." નવા ઘરની દિવાલોમાં ગુલાબી ઇન્સ્યુલેશનથી લઈને લીડ કેબલ પરના ઇન્સ્યુલેશન જેકેટ સુધી, વિવિધ સ્થળોએ ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ થાય છે. અમારા કિસ્સામાં, ઇન્સ્યુલેશન એ કાગળનું ઉત્પાદન છે જે કોપરને ઇલેક્ટ્રિક મોટરમાં સ્ટીલથી અલગ કરે છે.
આ સ્લોટ અને ફાચર સંયોજનનો હેતુ કોપરને ધાતુને સ્પર્શ કરવાથી રોકે છે અને તેને સ્થાને રાખવાનો છે. જો કોપર મેગ્નેટ વાયર ધાતુનો સામનો કરે છે, તો કોપર સર્કિટને ગ્રાઉન્ડ કરશે. તાંબાના વિન્ડિંગથી સિસ્ટમનું કારણ બને છે, અને તે ટૂંકું થઈ જશે. ગ્રાઉન્ડ્ડ મોટરને છીનવી લેવાની અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવા માટે ફરીથી બનાવવાની જરૂર છે.
આ પ્રક્રિયામાં આગળનું પગલું એ તબક્કાઓનું ઇન્સ્યુલેશન છે. વોલ્ટેજ એ તબક્કાઓનો મુખ્ય ઘટક છે. વોલ્ટેજ માટેનું રહેણાંક ધોરણ 125 વોલ્ટ છે, જ્યારે 220 વોલ્ટ ઘણા ઘરના ડ્રાયર્સનું વોલ્ટેજ છે. ઘરમાં આવતા બંને વોલ્ટેજ એક તબક્કો છે. ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા ઘણા વિવિધ વોલ્ટેજમાંથી આ ફક્ત બે છે. બે વાયર સિંગલ-ફેઝ વોલ્ટેજ બનાવે છે. એક વાયરમાં તેમાંથી શક્તિ ચાલી રહી છે, અને બીજો સિસ્ટમને ગ્રાઉન્ડ કરવા માટે સેવા આપે છે. ત્રણ તબક્કા અથવા પોલિફેસ મોટર્સમાં, બધા વાયરમાં શક્તિ હોય છે. ત્રણ તબક્કાના ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણ મશીનોમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા કેટલાક પ્રાથમિક વોલ્ટેજ 208 વી, 220 વી, 460 વી, 575 વી, 950 વી, 2300 વી, 4160 વી, 7.5 કેવી, અને 13.8 કેવી છે.
જ્યારે વિન્ડિંગ મોટર્સ કે જે ત્રણ-તબક્કાઓ હોય છે, ત્યારે કોઇલ મૂકવામાં આવતા વિન્ડિંગને અંત વારા પર અલગ પાડવું આવશ્યક છે. અંત વારા અથવા કોઇલ હેડ એ મોટરના અંતના વિસ્તારો છે જ્યાં ચુંબક વાયર સ્લોટમાંથી બહાર આવે છે અને સ્લોટમાં ફરીથી પ્રવેશ કરે છે. તબક્કા ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ આ તબક્કાઓને એકબીજાથી બચાવવા માટે થાય છે. તબક્કા ઇન્સ્યુલેશન પેપર પ્રકારનાં ઉત્પાદનો હોઈ શકે છે જે સ્લોટ્સમાં વપરાય છે, અથવા તે વાર્નિશ વર્ગ કાપડ હોઈ શકે છે, જેને થર્મલ એચ સામગ્રી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ સામગ્રીમાં એડહેસિવ હોઈ શકે છે અથવા તેને પોતાને વળગી રહેવા માટે હળવા મીકા ડસ્ટિંગ હોઈ શકે છે. આ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ અલગ તબક્કાઓને સ્પર્શથી રાખવા માટે થાય છે. જો આ રક્ષણાત્મક કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવી ન હતી અને તબક્કાઓ અજાણતાં સ્પર્શ કરે છે, તો ટૂંકા વળવાનો વારો આવશે, અને મોટરને ફરીથી બનાવવી પડશે.
એકવાર સ્લોટ ઇન્સ્યુલેશન ઇનપુટ થઈ જાય, પછી ચુંબક વાયર કોઇલ મૂકવામાં આવ્યા, અને તબક્કા વિભાજકોની સ્થાપના થઈ, મોટર ઇન્સ્યુલેટેડ છે. નીચેની પ્રક્રિયા અંત વારાને બાંધવાની છે. હીટ-ભયંકર પોલિએસ્ટર લેસિંગ ટેપ સામાન્ય રીતે અંત વારા વચ્ચે વાયર અને તબક્કા વિભાજકને સુરક્ષિત કરીને આ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરે છે. એકવાર લેસિંગ પૂર્ણ થઈ જાય, પછી મોટર લીડ્સને વાયર કરવા માટે તૈયાર થઈ જશે. અંત ઘંટડીની અંદર ફિટ થવા માટે કોઇલના માથાને લેસિંગ અને આકાર આપે છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, અંતિમ ઘંટડી સાથે સંપર્ક ટાળવા માટે કોઇલ માથાને અત્યંત ચુસ્ત બનાવવાની જરૂર છે. હીટ-ભયંકર ટેપ વાયરને જગ્યાએ રાખવામાં મદદ કરે છે. એકવાર તે ગરમ થઈ જાય, પછી તે કોઇલના માથામાં નક્કર બંધન બનાવવા માટે નીચે સંકોચાય છે અને તેની ચળવળની તકો ઘટાડે છે.
જ્યારે આ પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રિક મોટરને ઇન્સ્યુલેટીંગ કરવાની મૂળભૂત બાબતોને આવરી લે છે, દરેક મોટર અલગ છે તે યાદ રાખવું હિતાવહ છે. સામાન્ય રીતે, વધુ સામેલ મોટર્સમાં વિશેષ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ હોય છે અને અનન્ય ઇન્સ્યુલેશન પ્રક્રિયાઓની જરૂર હોય છે. આ લેખમાં ઉલ્લેખિત વસ્તુઓ અને વધુ શોધવા માટે અમારા ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન મટિરીયલ્સ વિભાગની મુલાકાત લો!
મોટર્સ માટે સંબંધિત વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી
પોસ્ટ સમય: જૂન -01-2022
